Науково-виробнича фірма "інтелект"

10003, м. Житомир, вул. Ольжича 24 к.3

www.nvfi.biz, info@nvfi.biz

---

Настанови з експлуатації автоматичних давачів ВАРТА
НВФІ.01.006 Н

редакція 2021-10-01

Зміст

• ВСТУП
• 1. ПРИЗНАЧЕННЯ ТА ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ
• 2. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • 2.1 Контрольовані гази i пари та їх умовні позначення
  • 2.2 Номінальні значення порогів спрацювання сигналізації, границі допустимої основної похибки спрацювання сигналізації в нормальних умовах i в умовах впливу граничних робочих температур
  • 2.3 Номінальна функція перетворення
• 3. БУДОВА І ПРИНЦИП РОБОТИ ДАВАЧА
• 4. ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВИБУХОЗАХИСТУ
• 5. ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВИБУХОЗАХИСТУ ПРИ МОНТАЖІ
• 6. РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ
  • 6.1 Забезпечення вибухозахисту при експлуатації
• 7. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
  • 7.1 Обсяги та періодичність технічного обслуговування систем з давачами ВАРТА.
    • 7.1.1 Технічне обслуговування систем з давачами ВАРТА та повірка давачів
    • 7.1.5 Засоби, що застосовуються при проведенні технічного обслуговування
  • 7.2. Вимоги безпеки
  • 7.3. Умови проведення технічного обслуговування та підготовка до нього
  • 7.4. Операції технічного обслуговування
    • 7.4.1. Перевірка загазованості приміщень об’єкту
    • 7.4.2. Зовнішній огляд (щоденно при здаванні - прийманні зміни)
    • 7.4.3. Видалення забруднень на елементах давача, перевірка фільтру
    • 7.4.4. Перевірка давачів на відповідність встановленим параметрам (під час проведення піврічного обслуговування).
    • 7.4.5. Результат технічного обслуговування вважається позитивним, якщо:
    • 7.4.6 Результати технічного обслуговування та не гарантійних ремонтів,
• 8. РЕГУЛЮВАННЯ
  • 8.1 Виконати умови що викладено у п. 7.3
  • 8.2 Порядок регулювання
  • 8.3 Проведення регулювання давачів температури.
  • 8.4. Завершення робіт.
• 9. МАРКОВАННЯ
• 10. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
• 11. ДАВАЧІ. ЛЮДИНА. ЕКОЛОГІЯ
• Додаток А. ДАВАЧ. ЗАГАЛЬНИЙ ВИГЛЯД i ЗАСОБИ ВИБУХОЗАХИСТУ
• Додаток Б
  • Таблиця Б.1 - Характеристики газових сумішей, які застосовуються для проведення технічного обслуговування газосигналізатора ВАРТА 1-03.14 (ВАРТА 1-03.14П)
  • Таблиця Б.2 - Газові суміші що застосовуються для налаштування давачів газосигналізатора ВАРТА 1-03.14 (ВАРТА 1-03.14П)
• ДОДАТКИ
  • 1. Редакції документа

ВСТУП

Дана настанова з експлуатації (далі - настанова) призначена для вивчення принципу дії, будови i правил експлуатації автоматичних давачів ВАРТА 1-03.14

Настанова містить характеристики давачів та вказівки по забезпеченню їх вибухозахисту.

Перед встановленням i введенням в експлуатацію давачів необхідно ознайомитись з даною настановою та настановами та інструкціями ТОВ "ТЕМІО", що наведені нижче.

• Газосигналізатор «ВАРТА 1-03.14» («ВАРТА 1-03.24»). інструкція з монтажу
• Газосигналізатор «ВАРТА 1-03.14». Настанову з експлуатації
• Газосигналізатор «ВАРТА 1-03.24». Настанову з експлуатації
• Газосигналізатор «ВАРТА 1-03.14 Диспетчер». Настанова з експлуатації

1. ПРИЗНАЧЕННЯ ТА ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1 Давачі призначені для автоматичного безперервного контролю довибухонебезпечних концентрацій горючих i гранично допустимих концентрацій токсичних газів (згідно з таблицею 1) в повітрі та його температури, видачі даних моноблокам СОЛА по цифровим протоколам.

1.2 Давачі можуть застосовуватися для контролю загазованості повітря в газових котельнях, газокомпресорних станціях, в промислових i громадських спорудах та інших об’єктах.

1.3 Давачі виготовляються двох типів: Д-14 i (або) Д-24: давачі метану ДМ-14 (ДМ-24), давачі пропану ДП-14 (ДП-24), давачі окису вуглецю ДУГ-14 (ДУГ-24), давачі аміаку ДА-14-1 (ДА-24-1) i ДА-14-2 (ДА-24-2), давачі горючих газів ДГГ-14 (ДГГ-24), давачі температури ДТ-14 (ДТ-24).

Давачі можуть застосовуватись у вибухонебезпечних зонах згідно з класифікацією НПАОП 40.1-1.32-01 “Правил будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних установок”, в яких можливе утворення вибухонебезпечних сумішей газів та парів з повітрям категорії iiВ, групи Т4 i водня за ГОСТ 12.1.011 та по ДСТУ EN 60079-0 мають рівень вибухозахисту Gb «Високий».

Давачі відповідають вимогам «Технічного регламенту обладнання та захисних систем, призначених для використання у потенційно вибухонебезпечних середовищах», затвердженого постановою КМУ від 28 грудня 2016 р. № 1055, ДСТУ EN 60079-0, ДСТУ EN 60079-1 i ДСТУ EN 60079-11 та виготовляються у вибухозахищеному виконанні:

• давачі ДМ-14 (ДМ-24), ДП-14 (ДП-24),ДУГ-14 (ДУГ-24), ДА-14-1 (ДА-24-1) i ДА-14-2 (ДА-24-2), ДГГ-14 (ДГГ-24) мають вид вибухозахисту «вибухонепроникна оболонка» (d) та маркування «ii 2G Ex db iiВ Т4/Н₂ Gb»;

• давачі ДТ-14 (ДТ-24) мають вид вибухозахисту «вибухонепроникна оболонка» (d), «іскробезпечне електричне коло» (i) та маркування « ii 2G Ex db [ib] iiВ Т4/Н₂ Gb».

1.4 Типи сенсорів, що застосовуються у давачах:

• напівпровідниковий - для ДМ-14 (ДМ-24), ДП-14 (ДП-24), ДУГ-14 (ДУГ-24), ДА-14-1 (ДА-24-1) i ДА-14-2 (ДА-24-2);

• термокаталітичний - для ДГГ-14 (ДГГ-24), які налаштовуються на визначення чи гексану (парів бензину, чи парів дизельного палива, С₆Н₁₄), чи водню (Н₂), чи парів етилового спирту (етанолу, С₂Н₅ОН), чи етилену (С₂Н₄), чи бензолу (С₆Н₆), чи ацетону (С₃Н₆О), чи ацетилену (С₂Н₂), чи диметилового ефіру (С₂Н₆О) та інших вуглеводів, згідно замовлення.

Всі типи газових давачів є 2-х функціональними - вимірюють як концентрацію відповідного газу, так i температуру навколишнього середовища.

У давачах визначення температури навколишнього середовища ДТ-14 (ДТ-24) застосовується терморезисторна схема вимірювання температури.

1.5 Умови експлуатації давачів:

• граничні температури навколишнього повітря для:
  • давачів (окрім давачів горючих газів) - від мінус 30°С до плюс 60°С;
  • давачів горючих газів - від мінус 30 °С до плюс 100 °С;
• відносна вологість навколишнього повітря до 95 % при температурі 35°С;
• атмосферний тиск від 84,0 до 106,7 кПа (від 630 до 800 мм рт.ст.).

2. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Контрольовані гази i пари та їх умовні позначення

Таблиця 1. Контрольовані гази i пари та їх умовні позначення

2.2 Номінальні значення порогів спрацювання сигналізації, границі допустимої основної похибки спрацювання сигналізації в нормальних умовах i в умовах впливу граничних робочих температур

Таблиця 2. Номінальні значення порогів спрацювання сигналізації, границі допустимої основної похибки спрацювання сигналізації в нормальних умовах i в умовах впливу граничних робочих температур

Примітки:

1. Значення порогів спрацьовуванні встановлюються при випуску з виробництва.

2. Паспортні пороги спрацьовування сигналізації можуть бути змінені на інші значення за вимогою замовника.

2.3 Номінальна функція перетворення

Номінальна функція перетворення становить (для давачів з термохімічними сенсорами):

С = а * Х

де:

• Х - значення вихідного сигналу у В, що вимірюється на контактах « - » та «Сенсор» сервісного роз’єму давача ХР1 (малюнок 5), що знаходиться на платі процесора;
• C - величина об’ємної частки компоненту, що визначається,%;
• а - коефіцієнт пропорційності, який характеризує ступінь чутливості давача до компоненту, що визначається, %/В

Значення коефіцієнту пропорційності для компонентів що визначаються:

метан - 0,47; пропан (бутан) - 0,27; водень - 0,38; гексану (парів бензину, чи парів дизельного палива - 0,26; пари етилового спирту (етанолу) - 0,33, етилен - 0,12; бензол - 0,27.

3. БУДОВА І ПРИНЦИП РОБОТИ ДАВАЧА

3.1 Принцип дії давача оснований на перетворенні концентрації контрольованого газу в електричний сигнал за допомогою напівпровідникових або термохімічних чутливих елементів .

Електронна схема моноблоку СОЛА здійснює порівняння величини сигналу від давача iз заданими пороговими значеннями i при його перевищенні сигналізує певним чином.

3.2 Давачі складаються з двох частин: корпусу, який виконано з алюмінієвого сплаву, де розміщується плата процесора та головки давача в якій розташовано чутливий елемент (сенсор). Спосіб подачі повітряної суміші до чутливого елементу - дифузійний.

3.3 З метою організації коректної взаємодії споживач інформації (ведучий пристрій) та давач повинні мати однакові налаштування універсального асинхронного прийомопередавача:

8 біт даних;
1 стоп-біт;
контроль паритета - відсутній.

Окрім того, ведучий пристрій повинен бути сконфігуровано на роботу з контрольною сумою. Контрольна сума представляє собою 16-річное число, що представляється двома байтами в кінці команди.

4. ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВИБУХОЗАХИСТУ

Вибухозахист давача забезпечується видом вибухозахисту: “вибухонепроникна оболонка” (d) та «іскробезпечне електричне коло» (i), виконаннями загальних вимог до вибухозахищеного електрообладнання відповідно «Технічного регламенту обладнання та захисних систем, призначених для використання в потенційно вибухонебезпечних середовищах», затвердженого постановою КМУ від 28 грудня 2016 р. № 1055, ДСТУ EN 60079-0, ДСТУ EN 60079-1 i ДСТУ EN 60079-11.

4.1 Вид вибухозахисту «вибухонепроникна оболонка» (d) забезпечується:

• електричні частини давача розміщені в вибухонепроникній оболонці, яка має високу ступінь механічної міцності згідно ДСТУ EN 60079-0, витримує тиск вибуху i виключає його передавання в оточуюче вибухонебезпечне середовище;

• міцність вибухонепроникної оболонки перевіряється шляхом пневматичних випробувань надлишковим тиском при її виготовленні;

• оболонка складається з двох відділень: відділення процесора та головки давача з вільним об’ємом 145 см³ та 5 см³ відповідно;

• вибухонепроникність відділень оболонки забезпечується використанням плоско-фланцевих, різьбових та герметизованих з’єднань. На кресленні засобів вибухозахисту (Додаток Б) ці з’єднання позначені словом “Взрыв” з наведенням вимог i параметрів згідно ДСТУ EN 60079-07: максимальної ширини (W1) та мінімальної довжини щілини (L1, L2), осьової довжини різьби та кількості ниток різьби в зчеплені, довжини герметизованого з’єднання та інше;

• вибухонепроникність головки давача забезпечена застосуванням щілинного вогнеперешкоджувача (фільтру) та його герметичного з’єднання з кришкою;

• захист різьбових вибухонебезпечних з’єднань, позначених “Взрыв”, від самовідгвинчування забезпечується клейовим стопорінням;

• ступінь захисту від зовнішніх впливів відповідно до п.2.15 забезпечено ущільненням кабелю i з’єднання “кришка-корпус” еластичними гумовими кільцями, а також різьбовими з’єднаннями деталей корпусу, що стопоряться клеєм К-300;

• оболонка давача має внутрішній i зовнішній заземлювальні затискачі, що виконані за ГОСТ 21130 та позначені знаками заземлення;

• спеціальні болти кріплення, струмопровідні та заземлювальні затискачі захищені від самовідгвинчування за допомогою пружинних шайб;

• на знімній кришці давача є попереджувальний напис “УВАГА! відкривати після відключення від мережi” та маркування вибухозахисту відповідно п. 1.3;

• максимальна температура на зовнішній поверхні оболонки давача, а також внутрішніх частин не перевищує допустиму ДСТУ EN 60079-0 для температурного класу електрообладнання Т4 (130°С) з урахуванням максимальної температури навколишнього середовища Та=60°С;

• в електричній схемі давача відсутні іскронебезпечні елементи;

• регулювальні гвинти підстроювальних резисторів фіксуються фарбою.

4.2 Вид вибухозахисту «іскробезпечне електричне коло» забезпечується:

• напруга та струм електричних кіл сенсору температури давача ДТ газосигналізатора у нормальному та аварійному режимах роботи обмежена до іскробезпечних значень за допомогою бар'єра іскрозахисту, що встановлений у давача температури;

• внутрішні та зовнішні індуктивність та електрична ємність іскробезпечних кіл обмежені до безпечних значень;

• на плати з компонентами електричної схеми та місця пайки на внутрішніх роз'ємах газосигналізаторів нанесено електроiзолююче покриття;

• навантаження компонентів, що забезпечують іскрозахист, не перевищує 2/3 від iх допустимих значень струму, напруги та потужності;

• забезпечено шляхи витоку та електричні зазори між іскробезпечними колами та іскронебезпечними колами/корпусом, а також між компонентами, що забезпечують іскробезпеку;

• бар'єр іскрозахисту давача, блоку живлення газосигналізатора розрахований на максимальну напругу іскронебезпечних кіл до 250 В;

• температура зовнішньої поверхні оболонки давачів не перевішує значення, нормоване для температурного класу електрообладнання Т4 згідно з ДСТУ EN 60079-0.

4.3 Загальний вид i засоби вибухозахисту давача i сенсора наведені у додатку А.

5. ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВИБУХОЗАХИСТУ ПРИ МОНТАЖІ

5.1 Монтаж газосигналізатора повинен виконуватись спеціалізованим підприємством згідно з:

• проектним рішенням;

• настановою з експлуатації та інструкцією з монтажу;

• «Правилами будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних установок» (НПАОП 40.1-1.32-01);

• «Правилами безпечної експлуатації електроустановок споживачів» (НПАОП 40.1.21-98);

• «інструкцією з монтажу електрообладнання, силових i освітлювальних мереж вибухонебезпечних зон» (ВСН 332-74).

5.2 Давачі необхідно встановлювати в зонах приміщень, згідно з розділом “Призначення та галузь застосування” як найближче до можливих джерел витоку газів.

5.3 Перед тим як приступити до монтажу давача, необхідно здійснити його зовнішній огляд. При цьому слід звернути увагу на:

• наявність маркування вибухозахисту i попереджувального напису, знаки вибухозахиступовинні бути контрастними i зберігатись весь строк служби виробу;

• відсутність пошкоджень оболонки;

• відсутність пошкоджень (тріщин, відколів, розкришування) вогнеперешкоджувача (фільтру) головки давача;

• наявність всіх кріпильних елементів;

• наявність та цілісність ущільнення в з’єднанні “кришка-корпус”;

• стан ущільнюючих пристроїв кришки та кабельних вводів;

• наявність заземлюючих пристроїв.

Обов’язково перевірити стан вибухозахисних поверхонь кришки i корпусу давача. На цих поверхнях не повинно бути раковин, тріщин, механічних пошкоджень, покриття фарбою.

5.4. Всі монтажні роботи необхідно проводити при відключеному живленні давача. Для монтажу застосувати кабель круглого перерізу з зовнішнім діаметром від 6 мм до 9 мм. В один кабельний ввід рекомендовано вводити тільки один кабель.

5.5. Жили кабелю повинні бути опаяні та введені в клемник до упору iзоляції жили.

**Спеціальні умови застосування**. При монтажi має бути забезпечене додаткове кріплення кабелю зовнішнього електричного живлення давачів в системі прокладання, а також в безпосередній близькості від кабельного вводу, щоб унеможливити його висмикування або перекручування.

5.6 Давач повинен бути заземлений за допомогою заземлюючих пристроїв. Перехідний опір між заземлюючим затискачем та кожною металевою частиною оболонки, повинен бути не більше 0,1 Ом.

5.7 По завершенню монтажу перевіряється величина опору заземлюючого пристрою, яка повинна складати не більше 4 Ом.

УВАГА! З метою забезпечення встановленого рівня вибухозахисту та iР-захисту:

• кришку давача, яка знімалась при монтажi необхідно встановити на місце i звернути увагу на її повне прилягання до корпусу, а також перевірити стан кріплення кабелю (кабель не повинен висмикуватись i провертатись у вузлі ущільнення). Забезпечити рівномірне затягування кріпильних гвинтів, перевірити ширину щілини між корпусом i кришкою за допомогою стандартних щупів, наприклад, набору вимірювальних щупів № 2 (номінальна товщина від 0,02 до 0,50 мм з кроком 0,05). Ширина щілини по всьому периметру має бути менше 0,1мм;

• ущільнення кабелів (загальної магістралі та інші) повинно бути виконано дуже ретельно;

• вільні кабельні вводи давачів повинні бути закриті (загерметизовані).

6. РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ

6.1 Забезпечення вибухозахисту при експлуатації

6.1.1 При експлуатації газосигналізатора (давача) необхідно керуватись вимогами НПАОП 40.1-1.32-01 “Правила будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних установок».

6.1.2 При експлуатації давачів необхідно підтримувати їх працездатний стан i виконувати всі заходи в повній відповідності до розділів “Забезпечення вибухозахисту” i “Забезпечення вибухозахисту при монтажi”.

ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:

• випробувати давачі газосигналізатора за допомогою газу з запальничок;

• експлуатувати давачі з пошкодженими чи відсутніми деталями, що забезпечують встановлені рівні вибухозахисту i iР-захисту та іншими несправностями.;

• заміна деталей вибухонепроникної оболонки давачів (кріпильні гвинти кришки, ущільнювальні кільця кабельного вводу i кришки) на деталі, не передбачені конструкторською документацією виробника.

6.2 Давачі можуть встановлюватися у вибухонебезпечних зонах, якомога ближче до можливих джерел витоків газу у вертикальному положенні, головкою давача донизу.

*УВАГА! Використовувати давачі з однаковим логічним номером (логічний номер давача вказується на шильдику додатково до заводського номеру) не припустимо. Давачі можуть мати логічні номери від 1-го до 16-го.*

6.3 Електричні з’єднання давачів виконуються кабелем типу КВВГэ-4 (екранований) послідовно створюючи загальну магістраль.

В кінцевому давачі загальної магістралі на вільному від кабелю боці клемника встановлюються узгоджуючі резистори, які входять в комплект поставки, згідно зі схемою, наведеної на малюнку 6.1.

Малюнок 6.1. Схема узгодження загальної магістралі

6.5 Допускається підключення додаткових пристроїв до загальної магістралі давачів. При цьому загальна кількість пристроїв, що під’єднані до загальної магістралі, не повинна перевищувати 32 одиниць.

6.10 УВАГА! В залежності від рівня вібраційних та інших шкідливих впливів необхідно, з встановленою на підприємстві періодичністю, але не рідше ніж вказано в розділі 7 цієї настанови з експлуатації , перевіряти стан місць герметизації що впливають на рівень вибухозахисту та iР-захисту газосигналізатора (Додаток А).

6.11 Ситуації, яких необхідно уникати при використанні давачів:

• впливу випарів кремнійорганічних сполук (парів силікону, тощо) та експлуатації в приміщеннях з високою концентрацією висококорозійних випарів (фтору, сірки; фосфору, миш’яку, сірководню тощо);

• прямого контакту з водою та бризками морської води;

• експлуатації в середовищі з дуже низьким вмістом кисню (менш ніж 18%);

• конденсації води на поверхні корпуса сенсора;

• експлуатації в середовищі з високою концентрацією горючих газів (більше ніж НКПР);

• тривалого впливу несприятливого середовища (високій вологості, надзвичайних температур, тощо);

• ударних навантажень.

7. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ

7.1 Обсяги та періодичність технічного обслуговування систем з давачами ВАРТА.

7.1.1 Технічне обслуговування систем з давачами ВАРТА та повірка давачів

проводиться в обсягах та з періодичністю, що вказані в таблиці 4.

Таблиця 4 Обсяги та періодичність технічного обслуговування систем з давачами ВАРТА.

7.1.2 Давачі підлягають повірці при випуску з виробництва, після ремонту i впродовж експлуатації. міжповірочний інтервал - не більше 12 місяців (у відповідності до Наказу мінекономрозвитку України від 13.10.2016 р. № 1747). Повірка давачів проводиться у відповідності до Методики повірки 374-12-12, затвердженої Укрметртестстандартом.

7.1.3 піврічне обслуговування газосигналізатора рекомендовано проводити напередодні проведення повірки i тільки спеціалізованою організацією, що має відповідний сертифікат чи представниками фірми-виробника у відповідності до вимог даної інструкції

7.1.4 Щоденне обслуговування проводиться навченими працівниками експлуатанта, щомісячне - інженером КВПіА експлуатанта.

7.1.5 Засоби, що застосовуються при проведенні технічного обслуговування

Таблиця 5 Засоби, що застосовуються при проведенні технічного обслуговування

Примітки

1. Дозволяється застосовувати інші засоби проведення технічного обслуговування, які спроможні контролювати характеристики давачів з необхідною точністю.

2. Засоби вимірювальної техніки, які використовуються під час проведення технічного обслуговування, повинні бути повірені або атестовані.

3. Приладдя, що відмічені «*» знаходяться в провірочній валізі виробництва ТОВ «ТЕМІО», склад ПГС, НГС - за замовленням.

7.2. Вимоги безпеки

7.2.1. Для проведення технічного обслуговування давачів залучається сервісна бригада у складі не менш ніж двох фахівців.

7.2.2. При проведенні технічного обслуговування повинні виконуватися вимоги безпеки, зазначені в експлуатаційній документації газосигналізатора та засобів проведення технічного обслуговування.

7.2.3. Приміщення, в якому проводиться обслуговування, повинне бути обладнане витяжною вентиляцією. Не дозволяється скидати ПГС (НГС) у атмосферу приміщення.

7.2.4. При проведенні технічного обслуговуванні повинні виконуватись чинні "Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів"

7.2.5. При використанні балонів зі стисненими газами повинні виконуватись чинні "Правила побудови та безпечного використовування посудин що працюють під тиском".

7.3. Умови проведення технічного обслуговування та підготовка до нього

Умови проведення:

• атмосферний тиск від 84 до 106,7 кПа (650 - 800 мм рт. ст.);

• температура навколишнього повітря i ПГС на вході газосигналізатора - 20±5 °С;

• відносна вологість повітря від 35 до 98%;

• вміст агресивних i токсичних компонентів у повітрі - в межах санітарних норм.

Перед проведенням технічного обслуговування повинні бути виконані такі підготовчі роботи:

7.3.1. Балони з ПГС (НГС) i засоби обслуговування повинні бути витримані у приміщенні, в якому проводиться технічне обслуговування, до вирівнювання їхньої температури з температурою приміщення.

7.3.2. Давачі та засоби обслуговування повинні бути підготовлені до роботи згідно з експлуатаційною документацією.

7.3.3. Дозволяється проведення технічного обслуговування на місці експлуатації (без демонтажу давачів).

7.3.4. У разі перерви в експлуатації давачів більш ніж на 30 діб (газосигналізатор було вимкнено) необхідно перед проведенням операцій обслуговування витримати його включеним не менш ніж 2 години для відновлення метрологічних характеристик.

7.4. Операції технічного обслуговування

7.4.1. Перевірка загазованості приміщень об’єкту

Перед монтажем газосигналізаторів чи перед проведенням періодичного ТО перевірити загазованість приміщень об’єкта течошукачем ВАРТА 5, для чого привести його в робоче положення та провести заміри. При виявленні рівня загазованості більше, ніж 0,01% об’ємної частки, чи з появою адаптивної звукової сигналізації, знайти місце витікання газу (СН₄, С₃Н₈) та повідомити про це керівництво об’єкта. Проведення ТО здійснюється тільки після усунення витоку.

7.4.2. Зовнішній огляд (щоденно при здаванні - прийманні зміни)

При проведенні зовнішнього огляду необхідно переконатись у відсутності пошкоджень та інших дефектів, які заважають нормальному функціонуванню газосигналізатора або призводять до порушень вимог безпеки праці, виробничої санітарії i охорони навколишнього середовища та порушують його вибухозахист, а саме перевірити:

• світлову сигналізацію справного стану газосигналізатора на блоці управління - світяться зелений світлодіод контроля мережi живлення “220В”, світлодіоди “НОРМА” зеленого кольору тих каналів, до яких підключені давачі та жовтого кольору “лініЯ” тих каналів, до яких давачі не підключені;

• цілісність корпусів блоку управління та давачів (вимірювальних перетворювачів), відсутність на них тріщин, зминань, корозій та інших пошкоджень, вироби повинні знаходитись в нормальному стані i чистоті;

• наявність всіх деталей кріплення i їх елементів, надійність кріплення елементів газосигналізатора до конструкцій об'єкта;

• наявність i цілісність пломб (якщо вони були встановлені);

• наявність маркування вибухозахисту i попереджувального напису, знаки вибухозахисту повинні бути контрастними i зберігатися весь термін служби виробу;

• стан ущільнення кришки та кабельних вводів (кабель не повинен висмикуватись i провертатись у вузлі ущільнення);

• відсутність попадання на блок управління, давачі та з'єднуючі магістралі води, вологи та інших рідин, парів, аерозолів.

При виявленні забруднень видалити їх з корпусу блока управління, з’єднуючої магістралі та давачів газосигналізатора, по можливості усунути причини забруднення.

7.4.3. Видалення забруднень на елементах давача, перевірка фільтру

(захисної решітки) давача та їх чищення (при необхідності, але не рідше 1 раз на місяць)

Видалення забруднень з елементів газосигналізатора та з’єднуючих магістралей здійснюється шляхом змітання пензлями та протирання фланеллю. При необхідності дозволяється змочувати фланель у мильно-водяному розчині з наступним протиранням «насухо».

фільтр давача (решітка давача температури) повинні бути без деформувань та забруднень. Клітинки решітки повинні мати однаковий розмір.

Для їх чищення необхідно за допомогою сухого пензля зняти забруднення з фільтра (решітки давача Т°С) та побутовим пилососом відсмоктати його залишки.

Якщо фільтр чи решітка очищені недостатньо, то їх необхідно промити мильно-водяним розчином з використанням пензля з послідуючою ретельною просушкою стиснутим повітрям (для виключення хибного спрацювання давача).

ЗАБОРОНЕНО! Застосування розчинників (ацетон, уайт-спиріт).

7.4.4. Перевірка давачів на відповідність встановленим параметрам (під час проведення піврічного обслуговування).

відповідно до настанови НВФІ.01.007 Н Перевірка функціонування та контроль часу спрацювання сигналізації моноблоків СОЛА

7.4.5. Результат технічного обслуговування вважається позитивним, якщо:

• видалені забруднення з елементів газосигналізатора, з’єднуючих магістралей та усунуті причини виникнення забруднень;

• при подаванні ПГС № 3 чи струменю гарячого повітря на відповідні давачі, послідовно видаються сигнали на включення світлової i звукової сигналізації, яка відповідає 1-му та 2-му порогу спрацювання сигналізації;

• час спрацювання сигналізації по ii порогу, зафіксований секундоміром відповідно до настанови НВФІ.01.007 Н Перевірка функціонування та контроль часу спрацювання сигналізації моноблоків СОЛА

При отриманні негативних результатів операції 7.4.4 чи 7.4.5 система регулюється чи відправляється на ремонт. Давачі зняті в ремонт замінюються на ідентичні.

7.4.6 Результати технічного обслуговування та не гарантійних ремонтів,

дані о проведенні періодичної державної повірки фіксуються відповідно у журналі технічного обслуговування.

8. РЕГУЛЮВАННЯ

8.1 Виконати умови що викладено у п. 7.3

8.2 Порядок регулювання

Регулювання порогів спрацьовування, контроль абсолютної основної похибки спрацьовування сигналізації, перевірка видачі світлової i звукової сигналізації проводиться у наступній послідовності:

а) зібрати схему (малюнок 8.1), встановити балон з НГС з компонентами в залежності від типу давача, що регулюється та концентрацією для налаштування по 1-му порогу (додаток Б);

Малюнок 8.1. Схема контролю характеристик давача

б) зняти кришку корпусу давача;

в) увімкнути моноблок СОЛА (або ПК з програмним забезпеченням та КСТ-14, при наявності). під час самотестування (60 с) давачі у відповідному каналі видають дискретний світловий сигнал (газосигналізатор з давачами з термокаталітичним сенсором та аміаку перед регулюванням витримати включеним не менше 40 хв.);

г) тільки для давачів з термокаталітичним сенсором :

• під’єднати прилад вимірювальний до контактів «-» та «Сенсор» сервісного роз’єму давача ХР1, що знаходиться на платі процесора (малюнок 8.1);

Малюнок 8.1. Плата процесора з сервісним роз’ємом та органами регулювання

• обертанням гвинта підстроєчного резистора RР3 (для ДГГ-24 RР1, Додаток Е), що знаходиться на платі процесора (малюнок 5), виставити Uсен. чп (на чистому повітрі) тобто Uсен. баланс = 50 ± 10 мВ,) та зафіксувати дані з метою подальшого обчислення абсолютної похибки;

д) відкрити вентиль балона i встановити за допомогою ВТР та ротаметру витрату НГС 0,4 ± 0,1 дм³/хв., продути газову лінію разом з насадкою не менше 1хв;

е) під’єднати прилад вимірювальний до контактів «-» та «Поріг 1» сервісного роз’єму процесора ХР1 (малюнок 5), встановити насадку на давач i увімкнути секундомір;

є) з метою компенсації нестабільності (падіння, дрейфу) Uсен. НГС, проведення операції регулювання необхідно здійснювати з моменту подачі НГС у наступних інтервалах часу:

• давачів метану та пропану - 60-120 секунд;

• давачів окису вуглецю - 180-240 секунд;

• давачів аміаку - 180-240 секунд;

• давачів горючих газів - 120-180 секунд.

(термокаталітичних)

ж) через вказаний час (60 чи 120 чи 180 секунд в залежності від типу давача) після подачі НГС, обертанням гвинта підстроєчного резистора RP2, що знаходиться на платі процесора, виставити порогове значення Uпорог для даного конкретного давача, чим добитись спрацювання світлової i звукової сигналізації по 1-му порогу. Додатковим обертанням гвинта підстроєчного резистора (≈1/8 оберта) зменшити Uпорог на 50-70 мВ, чим забезпечити гарантоване спрацювання сигналізації (зкомпенсувати флуктуації Uсен. НГС).

Спрацювання давача контролювати за допомогою моноблоку СОЛА, Uпорог

• по приладу вимірювальному (або по екрану ПЕОМ з програмним забезпеченням та КСТ-14);

к) закрити вентиль балона;

л) повторити операції а-к iз застосуванням НГС з концентрацією для налаштування по 2-му порогу, встановлюючи спрацювання 2-го порогу за допомогою підстроєчного резистора RР1, що знаходиться на платі процесора. Спрацювання контролювати за допомогою моноблоку СОЛА, Uпорог - по приладу вимірювальному, який під’єднано до контактів «-» та «Поріг 2» сервісного роз’єму давача ХР1 (або по екрану ПЕОМ з програмним забезпеченням та КСТ-14).

тільки для давачів з термокаталітичним сенсором зафіксувати покази U сенс. НГС при подавання НГС 2-го порогу.

м) після регулювання через час не менше ніж 10 хв послідовно подати на давач НГС, що застосовувались для регулювання по 1-му та 2-му порогах та секундоміром зафіксувати час спрацювання сигналізації по 1-му та 2-му порогах відповідно. Сигналізація повинна спрацьовувати після подачі відповідної НГС за час не більше ніж:

для давачів з напівпровідниковим сенсором:

• давачів метану та пропану - 60 секунд;

• давачів окису вуглецю та аміаку - 180 секунд;

для давачів з термокаталітичним сенсором:

• давачі горючих газів - 120 секунд, також зафіксувати показники U сенс. НГС з приладу вимірювального, що під’єднано до контактів «-» та «Сенсор» сервісного роз’єму ХР1 давача з термокаталітичним сенсором.

При неспрацюванні давача необхідно провести його перерегулювання.

Час спрацювання сигналізації обумовлено фізико-хімічними процесами, що протікають в сенсорах та схемно-конструкторськими рішеннями i не регулюється. У разі перевищення вказаних часових показників спрацювання необхідно провести пошук та усунення несправності (до заміни сенсора включно).

Вважається, що абсолютна похибка спрацьовування сигналізації для давачів з напівпровідниковими сенсорами, відповідає вимогам, якщо при подачі НГС 1-го порогу спрацьовує сигналізація по 1-му порогу i не спрацьовує сигналізація по 2-му порогу та при подачі НГС 2-го порогу послідовно спрацьовує сигналізація по 1-му порогу та по 2-му порогу.

Абсолютні похибки давачів з термокаталітичним сенсором обчислюються за даними, що отримані під час контролю сигналу на чистому повітрі (тобто до подавання НГС, п. «г») та під час подавання НГС по Порогу 2 за формулою Δ = С - Снгс, де:

де: С - значення об’ємної частки компоненту що визначено за допомогою номінальної функції перетворення С = а * Х (п. 2.5), % НКГР та Х= U сенс. НГС - U сен. ЧП

Снгс - об’ємна частка компоненту у НГС, % НКГР що зазначена у сертифікаті на НГС.

Абсолютна похибка давачів повинна знаходитись в межах зазначених в таблиці 2. У разі перевищення табличних значень абсолютної похибки необхідно провести пошук та усунення несправності (до заміни сенсора включно).

8.3 Проведення регулювання давачів температури.

За допомогою фена промислового та термометра електронного перевірити спрацювання газосигналізатора в інтервалі 70°С±5°С. При досягненні температури 70±5°(С) яка контролюється по термометру, повинна спрацювати сигналізація, що відповідає ii-му порогу.

При не спрацюванні газосигналізатора у вказаному інтервалі температур провести перепрограмування чи ремонт давача.

8.4. Завершення робіт.

8.4.1. Результати регулювання вважається позитивним, якщо:

• при подаванні НГС по Порогу 2 чи струменю гарячого повітря на відповідні давачі, послідовно видаються сигнали на включення світлової i звукової сигналізації, яка відповідає 2-му порогу спрацювання сигналізації;

• час спрацювання сигналізації по 2-порогу, зафіксований секундоміром відповідно до настанови НВФІ.01.007 Н Перевірка функціонування та контроль часу спрацювання сигналізації моноблоків СОЛА

• абсолютні похибки не перевищують встановлених значень.

8.4.2. Після завершення регулювання i налаштування системи залишити місце проведення робіт (обслуговування) в чистоті та порядку, систему у працездатному стані здати експлуатанту.

9. МАРКОВАННЯ

9.1 З метою iдентифікації прилади мають стійке марковання, що наноситься на основну частину корпусу ззовні й легко читається.

9.2 Марковання містить таку інформацію:

• назву виробника, торгову марку або інші ідентифікаційні позначки;

• назву давача та вид газу, що підлягає виявленню, наприклад, «давач метану» та умовну позначку моделі;

• заводський серійний номер та дата виготовлення приладу;

• марковання відповідності: знак відповідності технічним регламентам з ідентифікаційним номером призначеного органу, додаткове метрологічне марковання, що складається із знака законодавчо регульованого засобу вимірювальної техніки i двох останніх цифр року його нанесення, оточених прямокутником, спеціальний знак вибухозахисту;

• номер сертифікату експертизи типу;

• спеціальне Ex-марковання для вибухонебезпечного газового середовища (група та категорія обладнання, знак середовища, вид вибухозахисту, категорія вибухонебезпечного середовища, температурний клас, рівень вибухозахисту та інша інформація, що є суттєвою для безпечного застосування).

• робочий температурний діапазон оточуючого середовища;

• напругу та частоту електричного живлення;

• попереджувальні написи.

9.3 При потребі наноситься інша додаткова інформація.

10. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

10.1 При завантаженні, перевантаженні i вивантаженні давачів необхідно дотримуватись заходів перестороги, вказаних у вигляді попереджувальних написів на тарі та маніпуляцій них знаків.

10.2 Давачі повинні зберігатись на складах в упакованому вигляді на стелажах в умовах зберігання 1 за ГОСТ 15150. В приміщеннях для зберігання не повинно бути газів i парів, які викликають корозію металів i електрорадіоелементів.

11. ДАВАЧІ. ЛЮДИНА. ЕКОЛОГІЯ

Незначна вага, геометричні розміри, колір та форма корпусу давача газосигналізатора дозволяють органічно вписати його у дизайн любого приміщення.

Давач - розбірна конструкція! Частина елементів конструкції придатна для повторної переробки та подальшого використання!

Елементи конструкції поділяються на 3 груп:

1. індивідуальна упаковка (з картону)

2. Металеві елементи кріплення, з’єднувальні кабелі, корпус та головка давача

3. Електронна схема

Конструктивні елементи 1, 2 групи рекомендовано здавати в мережу приймальних пунктів вторинної сировини для повторної переробки та подальшого використання, елементи 3 групи, з метою недопущення негативного впливу на довкілля, необхідно здавати на спеціалізовані пункти утилізації.

Розбирання давачів не вимагає використання спеціалізованого інструменту та може проводитися користувачем за допомогою викрутки та бокорізів.

Додаток А. ДАВАЧ. ЗАГАЛЬНИЙ ВИГЛЯД i ЗАСОБИ ВИБУХОЗАХИСТУ

Малюнок А.1. Давач. Загальний вигляд та засоби вибухозахисту

Малюнок А.2. Давач. Процесорна плата

Додаток Б

Таблиця Б.1 - Характеристики газових сумішей, які застосовуються для проведення технічного обслуговування газосигналізатора ВАРТА 1-03.14 (ВАРТА 1-03.14П)

Примітки

1 Суміші виготовляє Укрметртестстандарт у відповідності до ДСТУ 3214

2 Для приготування ПГС можуть бути застосовані атестовані динамічні генератори повірочних газових сумішей.

Таблиця Б.2 - Газові суміші що застосовуються для налаштування давачів газосигналізатора ВАРТА 1-03.14 (ВАРТА 1-03.14П)

Примітка - Непарні номери сумішей - для регулювання по i-му порогу, парні номери сумішей - для регулювання по ii-му порогу.

ДОДАТКИ

1. Редакції документа

Редакція 2020-10-01. Початкова редакція.